在制造业高质量发展的浪潮中，常州以“智改数转”为突破口，通过“点”上开花示范、“线”上发力协同，破解企业“不愿转、不敢转、不会转”的难题，让自动化设备成为驱动产业升级的关键力量。
“点”上开花：标杆示范让企业“愿转”
常州聚焦装备制造、新能源、新材料等重点领域，遴选一批基础好的企业先行先试，打造“智改数转”标杆工厂。在常州高新区，某汽车零部件龙头企业率先部署全自动生产线，通过机器人焊接、AGV物流和实时数据采集系统，将生产效率提升35%，产品不良率下降至0.5%以下。眼见为实的效益，让周边企业动了心。
市工信局配套推出“智改数转诊断服务”，组织专家团队免费为企业“把脉”，量身定制自动化升级方案，并给予最高200万元的设备补贴。一批企业从“观望者”变为“践行者”，主动采购数控机床、协作机器人等自动化设备，在“点”上形成燎原之势。
“线”上发力：链式协同让企业“敢转”
针对中小企业“单打独斗风险大”的顾虑，常州创新“链主引领+平台赋能”模式。以动力电池产业链为例，龙头企业开放自动化产线标准和供应链数据，带动上下游20余家配套企业同步实施智能化改造。常州建成“智改数转”公共服务平台，提供设备共享、产能对接和金融支持，企业可通过融资租赁方式引入自动化设备，降低一次性投入压力。
政府还设立风险补偿资金池，与保险机构合作推出“智改数转保”，对企业因改造失败造成的损失给予补偿。这一“定心丸”，让更多中小企业勇敢迈出自动化升级的步伐，形成“链上企业一起转”的协同效应。
从“共转”到“共赢”：生态构建释放自动化红利
在“点”的示范与“线”的带动下，常州自动化设备应用密度显著提升：全市累计建成省级智能工厂12家、智能车间超200个，工业机器人密度达260台/万人。更深层的变化在于生态的成熟——本地自动化设备制造商与系统集成商快速成长，为企业提供就地化服务；职业院校开设“智改数转”定向班，年输送技能人才超5000人。
“过去觉得自动化是‘奢侈品’，现在成了‘必需品’。”一位企业负责人的感慨，折射出常州智改数转的深层逻辑：以“点”上示范激活意愿，以“线”上协同降低风险，最终让企业抱团“共转”，在自动化浪潮中共享转型红利。
下一步，常州将推动“智改数转”向“网联智造”纵深发展，重点攻关5G+工业互联网、数字孪生等场景，让自动化设备与数据要素深度融合，为长三角制造业转型升级提供更多“常州样本”。
